在家具木门企业油改水之前，为了避免旱季、雨季、冬季的温度、湿度、风速、不稳定而出现水漆太快干、太慢干带来的各种涂装弊病，所以在原有的待干房需要加装一台大功率除湿加湿一体机、配合原有的升温设备做好准备后、再实施家具漆油改水，以控制水漆表干时间、烘干时间在合理范围之内。

     千万不可在温度、湿度、风速不可控制的情况下盲目油改水，以防出现不必要的问题。

    如果条件稍好，待干房足够大，也可以把待干房分为流平区、烘干区两个独立空间。流平区需要保证湿度在百分之六十左右，温度10-35度，温度越高，同等湿度下，水分蒸发越快。

    特别是面漆太快干不是好事，会带来橘皮、开裂、手感不好等涂装弊病，所以二十多度是水漆施工的最佳的温度。

    【而第一次的水性封闭剂，则需要快速干燥，以避免木皮跟实木吸水后长时间不干，从而发生木皮脱胶鼓包、跟实木涨筋问题。】

    流平区可以加装一台加湿器，土豪也可以直接加装一台除湿加湿一体机，以便雨季更好的控制湿度，几千块钱一台，最好的也就是万把块钱。

家具喷涂水漆后、特别是水性面漆，我们需要控制表干时间在20分钟左右为最佳，但如果面漆表干太快，则需要把湿度加大，温度降低，如果表干太慢，则把湿度再降低，温度提高，恒温恒湿机完全可以上下调节湿度、控制表干时间，开放漆由于漆膜比较薄，可以将表干时间控制在15分钟左右，封闭漆表干时间控制在20分钟左右，表干后直接推入烘干区。

烘干区可以直接使用大功率除湿机跟加热管、或者除湿加湿一体机配合加热管进行烘干除湿干燥，烘干温度20-38度，温度达到35度左右效果更好，烘干时必须配合除湿机热风除湿，由于流平区跟烘干区湿度之间相差有点远，如果把流平跟烘干放在一起，确实有点自相矛盾，不利于全天候连续施工。

假如把流平区跟烘干区分开，这样更加有利于全天候连续施工跟烘烤，流平区湿度百分之六十上下，喷涂20分钟左右表干后、就推入烘干区进行热风除湿干燥。夏天除雨季外，在湿度比较低的情况下，表干后可以放置在通风处自然干燥。

对于家具厂油性待干房无法分割成两个区域的，整个待干房就共用一台恒温恒湿设备，设备可以安装在待干房里面最角落，喷涂流平时加湿到百分之六十左右，温度10-35度，最佳温度二十几度，把表干时间控制在15-20分钟左右。

由于每家水性漆快慢干时间都有差异，具体看表干时间，但我们可以控制湿度、温度调节控制表干时间，如果表干时间太慢超过30分钟，则把湿度调低一个档次，温度提高，如果太快干，则把湿度加大，温度降低，总之控制在开放漆15分钟，封闭漆20分钟左右的表干时间是最好的，如果不喷涂了，直接进入加热除湿热风干燥模式。

夏天温度正常，湿度很干燥，自然干燥也会很快，可以放置在通风处自然干燥以节约能耗。

如果湿度特别大、或者碰到雨季、或者在冬季低温下，烘干时最好配合加热管开启除湿机热风除湿、温度最好在20-38度间。

注意事项：对于喷第一次水性封闭剂，如果还需要做导管搽色的，一般施工粘度在10-12秒之间，【可参考水性木装甲开放型抗涨筋封闭底1623】.如果使用粘度太高的封闭剂则导管搽不进颜色。

如果是密度板或者不做底搽色的，则可以直接使用25秒左右的防涨筋透明封闭底【可参考水性木装甲防单宁酸1613、抗涨筋透明封闭底1603这两款水性封闭剂】。

不管喷什么样的封闭剂，只要是第一道封闭，无论是实木还是贴皮，我们必须让水分快速挥发，特别是整屋定制订单、有很多贴木皮的，很多水漆品牌都不敢做，主要是容易木皮脱胶鼓包以及涨筋。而我们为了最大程度的解决木皮脱胶、鼓包问题，提倡第一道水性封闭剂快速干燥。

在湿度大的情况下，喷完封闭剂后、直接推入烘干房开启除湿烘干模式，无需等待流平，让木皮吸收的水分快速挥发而形成漆膜，以防止二次喷涂时水分难以进入木皮内部，以防木皮脱胶鼓包，而第二次封闭剂喷涂时任然要稍微快干一些，以防第一次封闭剂打磨砂穿的地方吸水而木皮脱胶、或者实木出现轻微涨筋。

另外喷漆房要确保冬天的施工温度大于五度或十度以上，空压机需要放置在暖气房，以防止喷涂时气管结冰。

如果冬天室外温度低于5度或更低温度，则喷漆房需要加装热风循环系统，以确保喷漆房进风是热风，被涂物跟水漆最好放置在暖风房预热。其实热风循环就是在进风口使用加热管加热，类似于电吹风的原理，如果为了节省能耗，也可将排出的热风经过过滤棉过滤后、再部分循环利用，夏天可以关闭进风加热。

对于水性漆喷涂，只要喷涂时流平性够好，不堵枪，不起橘皮，也不快干，尽可能少加水或者不加水，千万不要将水性漆的施工粘度跟油性漆对比，水性漆施工粘度一定要比油性漆施工粘度高一些才行。

1、底色湿喷拉导管【待干10分钟】

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2、1623开放型透明水性封闭底湿喷【待干1小时】

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3、轻砂【400旧砂纸】

4、水性格丽斯【待干1个小时】

5、1603防涨筋透明水性封闭底湿喷一个十字【待干大于4小时】

6、400砂纸打磨

7、1102水性特清底漆湿喷一个十字【待干大于4小时】

8、400砂纸打磨

9、修色

10、1102水性特清底漆湿喷一个十字【待干大于4小时】

11、400-600砂纸精细打磨，注意不要把颜色砂破了。

12、2103/或2105水性清面湿喷涂一个半十字/【待干两天后再打包】

其中水性面漆若加百分之五固化剂搅拌均匀加水百分之十喷三至四枪，干燥后硬度会更好。

1、喷底色【待干10分钟】

2、1623开放型透明封闭湿喷【待干1小时】

‍

3、轻砂

4、水性格丽斯【待干1小时】

5、1603抗涨筋透明封闭底喷涂一次【待干大于4小时】

6、400砂纸打磨

7、修色

8、水性清面【待干2天以上】

以上封闭、开放漆流程没有设定仿古工艺，如果需要做仿古效果，在做完水性格丽斯后就可以做效果，干刷可以在1603封闭底后面做，做完干刷需要喷水性清底。

1、1613防单宁酸水性封闭底施喷一个十字

2、320砂纸打磨

3、1613防单宁酸水性封闭底施喷一个十字

4、400砂纸打磨

5、1021水性白底施喷一个十字

6、打磨，400-600砂纸精细打磨

7、2300三分光水性白面施喷三到四枪

其实工艺是根据客户实际工艺而定，如果客户不愿意做底色，只做搽色，就把底色取消即可，工艺可灵活运用。但万变不离其宗，底漆面漆工艺是不能随便取消的，要不然出了问题，老板自己买单。

1 . 现象:

 漆膜局部变色(泛黄等),主要存在于白颜色漆膜。‍

2 . 产生原因:

• 基材经漂白染色处理,底下颜色渗出;

• 基材含碱性过高,导致渗色;

• ‍基材油脂含量过高,导致渗色;

• 钉眼出现锈渍往上渗的现象。

3 . 预防及处理方法:

• 分析基材,有必要时用对应功能性漆对基材封闭,可杜绝或减轻该现象的出现;

如海顺水性木装甲1613对于防单宁酸渗色就表现得非常不错。

• 有此现象的先打磨掉,再按正确施工工艺施工。

二、 漆膜慢干

1 . 现象:

 漆膜长时间( ≥24小时)不干,手触摸还会发粘。

2 . 产生原因:

• 施工温度太低(≤5°C)或者湿度太高( ≥90% ),以至漆膜无法干燥;

• 在每道涂装间隔极短的情况下,连续涂装遍数太多, 湿膜太厚导致漆膜无法干燥。

3 . 预防及处理方法:

• 选择合适的施工温度和湿度进行施工;

• 清漆长期不干会导致发白，可按发白方法处理;

• 可以采取增温和除湿措施。

三、漆膜缩孔

1 . 现象:

漆膜局部收缩,像水酒在蜡纸上一般,出现透底的情况。

2 . 产生原因:

• 基材过于光滑或油污;

• 基材含油脂过高

• 喷涂时压缩空气有油;

• 一次涂装太薄,对底层的润湿性差;

• 产品储存时间过长,使用时没有能充分搅拌均匀;

• 在油性漆表面做水性漆时打磨不佳,油性漆表面过于光滑,水性漆难以润湿

3 . 预防及处理方法:

• 基材应保证有一定的粗糙度 ,避免过于光滑导致缩孔;

• 先除掉基材的油脂或进行封闭;

• 施工前清理空气压缩机,或更换过滤材料,或更换气管;

• 涂装厚薄应适宜;

• 产品使用前应经过充分搅拌均匀再使用;

• 在油性漆表面施工时更应该保证有一定得粗执行。

四、漆膜发白

1 . 现象:

漆膜实干后不透明,有如霜露般的白色情况,有时候是表现在钉眼部分。

2 . 产生原因:

• 基材含油性过高,造成漆膜破乳,无法正常成膜;

• 用来稀释的水含金属离子过高,导致漆膜破乳,无法正常成膜

• 板材含水率过高，水分不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态

• 涂刷过厚，漆膜内部长期不干造成粉料沉降而发白

• 基材疏松，吸收过快，导致漆膜成膜不良，出现发白情况

• 嵌补钉眼部分吸收过快，上漆后出现白雾状

• 漆膜的本身耐高湿环境欠佳，长期处于高湿环境下漆膜吸水导致发白

3 . 预防及处理方法:

• 应先对基材处理,涂装封闭漆,可有效防止发白的产生

• 稀释使用纯净水,并在配漆静置15分钟后方才施工;

• 选择合适的施工环境,按正确施工工艺施工;

• 选择板材含水率小于16%的时候施工;

• 按配套产品配套使用,封闭型产品能有效地应对疏松基材,避免发白;

• 如果是钉眼发白的情况,可以采用色精兑酒精的方法修复;

• 处在长期高湿环境下吸水而发白情况,需要对产品配方进行调整;

• 有发白现象的部位,可用酒精擦拭修复后马上上漆保护 ;

• 厚涂导致粉料沉降的发白现象无法修复,只能打磨掉重涂；

• 太快干或者太慢干也会发生漆膜发白问题，可以加装除湿加湿一体设备，控制表干时间在20分钟左右，切记不可厚涂。

五、漆膜开裂

1 . 现象:

漆膜出现裂纹, 一是细微裂纹(龟裂),二是粗裂纹(泥裂)。

2 . 产生原因:

• 一次涂刷过厚,漆膜内外干燥速度相差太大,局部地方出现泥裂;

• 施工时外部温度太高或者干燥时表面空气流动过大(风过大）导致开裂;比较常见的是北方施工时基材过分靠近暖气片,而暖气片的温度又比较高，加上环境相对温度低,漆膜容易出现开裂。

• 使用了不配套的补土,成膜强度不够,遇水后开裂;

• 基材吸收过快,漆膜成膜不良导致开裂;

• 基层残留有白乳胶,底漆或面漆遇白乳胶干燥后出现开裂。

3 . 预防及处理方法:

•  一次涂装避免过分厚涂;

• 选择合适的施工环境和干燥环境;

• 按配套产品和正确施工工艺施工;

• 做好板材残留污渍的清理工作；

• 封闭型产品能有效地封闭疏松基材,避免开裂现象;

• 有开裂现象的部位,应打磨掉重涂

• 太快干容易龟裂，喷涂后流平期保持湿度在百分之六十左右，以控制表干时间在15-20分钟。

六、木纹发胀

1 . 现象:

上漆后木纹鼓起。

2 . 产生原因:

• 基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;

• 例如实木中导管部分密度较小，吸水膨胀更为严重；

• 板材的吸水发胀溶剂型涂料也会存在 ,但是水性漆会更为明显和严重。

3 . 预防及处理方法:

• 先做一道封闭剂,可以有效的降低基材发胀的程度;

• 施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷;

• 对于易发胀的木材(主要是实木),可先涂装封闭剂一遍,能有效的降低基材发胀现象,然后再按工艺施工。

• 可使用海顺水性木装甲1603/1623抗涨筋透明封闭剂进行封闭

七、基材起鼓

1  . 现象：

施工后板材局部木皮鼓起，层间变成空心，主要出现在大芯板、细木工板上，以及手工贴皮的板上面。

2 . 产生原因：

• 板材粘贴时出现漏胶情况,个别地方没有胶水粘贴,导致板皮鼓起;

• 粘贴的胶水质量太差,遇水后溶解,导致板皮鼓起;

• 用来粘合的胶水未充分干燥。    ‍

3 . 预防及处理方法:

• 选用优质板材，避免起鼓的现象出现；

• 对于起鼓的板材,先铲掉起鼓的部分再施工;

• 如果是新粘贴的板材,应待其充分干燥再上漆;

• 对于起鼓的部分,可以用502胶水进行再次粘贴,并压实后再施工;

• 选用耐水性较强的胶水进行贴板；

• 喷涂封闭剂后直接开启烘干除湿设备，让木材吸收的水分在最短的时间挥发掉，以最大限度的避免木皮长时间吸水而鼓包脱胶。

八、产品沉淀

1 . 现象:

颜料或粉料下沉结成硬块,无法流匀,软沉淀或轻微分层属正常。    

2 . 产生原因:

• 储存温度过高或高温储存时间过久；

• 运输或储存温度过低,导致漆被冻坏。  ‍

3 . 预防及处理方法:

• 改善储存和运输环境,,使之在适宜的环境下;

• 有软沉淀和轻微分层的,经搅拌后仍可使用;

• 有少部分硬沉淀的漆,经过滤后仍可使用, 但对光泽有影响(偏高);

• 成品储存,室温必须在 5°C以上。

九、漆膜剥落

1 . 现象:

漆膜可在外力情况下从下层或基材上剥离,有时候整层可以撕落。    

2 . 产生原因:

• 基材含油脂过高,漆膜无法良好的附着;

• 被涂物表面有油污或硅质,漆膜无法良好的附着;

• 基材含水率过高，漆膜成膜不良，出现附着力不佳的情况；

• 漆膜干燥的前期韧性大于附着力,漆膜在外力情况下很容易脱落。

    ‍

3 . 预防及处理方法:

• 主要还是做好基材的处理工作;

• 针对一些特殊基层,最好做好事前的检査工作;

• 对于贴纸保护和清除贴纸的工作,要细致认真,避免因疏忽造成不必要的问题;

• 有剥落现象的部位,可剥落漆膜后再按正确的施工工艺重涂。

十、漆膜干后下陷

1 . 现象:

涂膜干后不久，原来丰满的漆膜就顺着木纹凹陷,出现不平整现象。

    ‍2 . 产生原因:

• 基材孔隙不密实造成漆膜完全干燥后出现凹陷;

• 涂布多次, 里层未干透,.水份逐渐挥发,干燥后出现涂层凹陷;

• 涂布量太少,漆膜本身不够丰满;

• 涂层间隔施工时间太短,漆膜能未干燥充分,待完全干燥后出现凹陷;

• 水性漆受环境相对湿度的影响较大,在相对湿度较大的环境下,漆膜的完全干燥时间有可能会延长,待完全干燥漆膜出现凹陷。

    ‍3 . 预防及处理方法:

• 处理好基材,做过封闭涂层,可有效避免下陷;

• 控制间隔涂布时间,干燥时间越充分漆膜的最终效果也越好;

• 按具体的施工环境和要求,有针对性地施工;

• 在相对湿度较大的时候施工,应做好除湿或加温干燥；

• 轻微的下陷情况不影响漆膜效果。

十一、 漆膜出现针孔

1 . 现象:

在干膜上有类似火山口的气泡孔,有时候会分布在漆膜的大部分。

    ‍

2. 产生原因:

• 基材含水率过高,水份挥发使漆膜鼓泡,泡破裂后形成的针孔;

• 基材孔隙多,底漆时漆膜难以润湿孔隙, 造成针孔;

• 环境温度太高,漆膜表干太快,漆膜消泡后来不及流平形成针孔;

• 原有的针孔未能填平就涂布下道漆,导致针孔的再次出现。    ‍

3 . 预防及处理方法:

• 基材的含水率应不超过16% ;

• 对于孔隙过多过深的基材，按照喷涂的技巧施工;

• 控制施工的环境温湿度,控制表干流平时间15-20分钟，避免漆病出现;

• 对于已有的针孔,应扎破针孔位置和打磨平整后再施工下一道漆。

十二、漆膜流挂

1 . 现象:

在被涂物表面呈流泪状或石笋状的现象,有时甚至像瀑布般。

    ‍2 . 产生原因:

• 配漆时稀释过量,施工粘度过低,施工时产生流挂;

• 一次涂布过厚,内部无法快速干燥,造成流挂;

• 表面不洁或过于光滑,刷漆后附着不好造成流挂;

• 基材不平整,涂布时漆膜厚薄不一，厚的部分向薄的部分流淌; 

• 施工温度湿度不适宜,漆膜干燥太慢。

   ‍ 3 . 预防及处理方法:

• 调节适当的施工粘度；

• 注意施工的厚度,应适宜即可;

• 做好被涂物表面的清洁,保持适当的粗糙度;

• 处理好基材，注意对不平整基材的施工；

• 有流挂的部分可打磨掉再涂布。

十三、刷痕

1. 现象:

刷涂施工涂膜表干后,留有刷子涂刷的痕迹。

    ‍

2 . 产生原因:

• 施工粘度过高,漆膜的流动性不好,导致刷漆后流平性不佳; 

• 来回涂刷次数多,水份挥发后漆膜流动性不佳,导致刷痕;

• 底层有刷痕现象未打磨彻底,上漆后刷痕仍然影响漆膜效果; 

• 漆膜表干太快,回刷时漆膜水份挥发导致刷痕。

    ‍3 . 预防及处理方法:

• 调节合适的施工粘度;

• 涂刷次数要合适,增强施工操作能力;

• 气温高时可适当调节表干速度(降温或酒水等手段);

• 有刷痕现象的可打磨掉再重涂。

十四、起橘皮(或称桔皮）

1 . 现象:

膜表面不平整 ,形似桔皮表面的疙瘩。    ‍

2 . 产生原因:

• 施工粘度过高,喷涂后流平性不佳;

• 施工温度过高,湿度过低，表干过快,漆膜还来不及流平;

• 喷漆时雾化不好,压力低或者出油量小。    

3 . 预防及处理方法:

• 调节适当的施工粘度;

• 选择合适的环境温度、或对环境温度进行适当的调节;湿度太低时必须将湿度加湿到百分之六十左右，以控制慢干时间；

• 喷涂时控制气压和喷枪的出油量,有桔皮的部分可先打磨掉再涂布,轻微桔皮不影响漆膜效果的,可不必处理。

十五、 漆膜回粘

1 . 现象:

成品干燥后叠压在一起出现沾粘现象。    

2 . 产生原因:

• 产品本身原因;

• 施工时气候聚变,雨季施工湿度高;

• 涂层太厚 ,重涂间隔时间不够,漆膜末干透。    ‍

3 . 预防及处理方法:

• 改良产品;

• 在不良气候施工时,漆膜表干后,应保证良好通风 ,让漆膜干透;

• 待上道漆膜干透后 ,再涂下道漆。

十六、漆膜起粒

1 . 现象 ：

表干后漆膜表面出现颗粒。

    ‍

2 . 产生原因:

• 产品泡多或涂装产生气泡;

• 环境不洁;

• 漆中混入杂物。    ‍

3 . 预防及处理方法:

• 改良产品;

• 注意周围环境卫生;

• 产品要用200目以上的过滤网过滤。

十七、漆膜失光

1 . 现象 :

 漆膜干燥后表面没有光泽。

    ‍

2 . 产生原因:

• 空气湿度大;

• 调漆时加水过多,导致漆膜过薄。

    ‍

3 . 预防及处理方法: