在今年的两会上，李克强总理在政府工作报告中提出要制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场。

需要关注的是，“互联网+”还被写入政府工作报告，表明“互联网+”正在成为一种新的经济形态，其本质上是发挥互联网在生产要素分配中的优化和继承作用，从而提升实体经济的创新力和生产力。

同样在涂料行业，这种互联网速度依旧在这个传统的行业里推进着生产、管理、销售、营销等全方位的飞速前行。其中，广东鸿昌化工有限公司就是典型的一例。

“我们的生产正逐步向自动化方向升级，提高生产效率，降低劳动力成本。”鸿昌化工总经理郭锡有向记者透露：“现在，劳动力成本的大幅攀升和用工短缺，已经成为企业发展的最大瓶颈因素。”

人口结构的老化将是中国制造业未来发展绕不开的挑战。招工难，已成为全国各地制造业企业面临的共同问题。“现在招工难已经不仅仅只是春节后了，很多涂料企业缺人是从年头缺到年尾，即便常年招，缺口还是在10%~40%不等。”郭锡有透露。

招工人，员工工资不断上涨；谋发展，税费负担总也减不下来，特别是国家对涂料征收消费税，更是给企业加压……随着中国人口结构的变化、生产资料成本的上升等，今天的中国涂料制造企业要想发展下去，必须闯过成本关。

郭锡有认为，新常态下，我国涂料制造业面临要素成本上升挑战，无论是人力资源成本、交通物流成本还是环境保护的成本都在加大，然而需求在减少，生存压力加大。“这个时候比的就是企业的整体实力，特别是研发能力，能否引领行业往新一代产品发展；此外，国家倡导的互联网+，也将成为涂料企业未来发展的重要引擎。”

为了提高产品质量和树脂生产过程中工艺控制的有效性和稳定性，促进安全生产，鸿昌化工投入资金历时一年对树脂车间生产线生产过程自动化控制数字化系统进行了改造，并通过了相关专家的验收并投入使用。

据了解，该项工程曾被佛山市顺德区列入了2012年度“顺德区信息化与工业化融合项目”，并获得专项经费支持。“该项目的完成和顺利投产使用，不仅可以提高工作效率，而且将使树脂的质量水平提上一个新的台阶，同时工艺控制过程实现数字化电脑多因素联动控制，更安全，更人性化，具有极高的经济效益和社会效益。”郭锡有表示。

众所周知，涂料的核心技术是在树脂，树脂质量的好坏基本上决定了涂料性能的优劣。鸿昌化工树脂生产线的此次技术改造是将树脂生产过程工艺由原来的人工控制变为系统自动化控制，如：物料温度控制、加热油温控制、设备压力控制、水温控制以及搅拌速度控制等等实现智能化控制。

郭锡有介绍说，全部项目完成后，它将生产过程中物料反应的各种控制指标通过系统计算后自动调节各项参数，将原来由手工操作的工艺全部改为系统自动调节，真正实现工艺控制过程全部智能化，最终使产品各项指标和性能的合格率提高10个百分点以上，大大缩短工艺流程，产能提高8个百分点以上，使设备利用率提高15个百分点以上，同时，简化了人工操作的许多程序，可直接节省操作工人30%；在安全生产方面，这一系统改变了以往别的一些单纯报警的局面，系统可以直接调节反应参数，令工艺过程失误率为零，工艺过程安全事故率为零。

“目前，企业不仅未遭遇‘用工荒’和劳动力成本激增的困扰，反而趁机扩能扩产，提升了企业的经济效益。”郭锡有说，2014年公司投资1亿多元新建了水性漆生产基地——鸿昌科技产业园，该生产基地将全面运用全自动化先进设备生产线。

不仅如此，2014年，鸿昌化工还斥资上千万元对生产设备进行了自动化升级。郭锡有说，鸿昌今后还将进一步加快生产系统的自动化进程改造，淘汰落后的设备，引进全自动生产线，在不增加人力的情况下将提高1/3的产能，以机器设备代替人工操作，向生产自动化方向转型升级。

郭锡有表示，涂料企业的成本主要由原料、人工、电费、运输等多部分构成。但随着涂料规模的扩张，涂料企业使用的主要原料——树脂、乳液、钛白粉等的供求关系正悄然改变，价格稳中趋降；电力方面，虽然长期上涨的预期依然存在，但电价短期持续大幅上扬的可能性不大；人力方面，随着中国人口红利的丧失，中国使用廉价劳动力的时代将一去不复返，劳动力成本持续攀升是大势所趋。

“在这种情况下，谁能够通过技术升级和设备自动化改造提高劳动生产率、减少劳动者数量，谁的成本就会降低，企业盈利能力和竞争力就会增强。”郭锡有说，“国内涂料制造技术及自动化水平的提高，已经为涂料行业实施自动化升级改造创造了条件。”

“伴随着自动化生产线的全面使用，将大幅减少工人用量和劳动力成本，同时减少设备磨损及检维修费，使企业在摆脱‘用工荒’的同时，免受劳动力成本持续上涨带来的不利影响。”郭锡有充满信心地说。